空调冷冻水泵停机故障（空调冷冻水泵停机故障怎么处理）

空调系统及冷却塔防冻措施全面解析

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一、空调加热盘管的防冻保护策略

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对于正在运行的空调机组或新风机组，采用自控技术实现防冻保护是常用手段。当出风口温度低于设定值时，系统会通过关闭新风阀或停止新风机运行来防止低温冷风直接接触盘管。水系统继续运行，水温逐渐上升，直至达到设计供回水温度。这种策略虽然会造成送风状态与设计的短期偏离，但在正常运行不停机的状态下，是一种有效的短期防冻措施。尤其在北方地区，由于室外气温较低，新风阀或新风机大部分时间可能因低温而关闭，导致送入室内的新风量不足。为此，应确保水系统循环通畅，避免流量过小造成水温下降过快。

二、避免冻结问题的方法

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造成冻结的原因往往是盘管同时兼顾表冷和加热功能时，冬季热水流速慢，与冷空气接触时间长。保持一定流速是预防冻结的关键。单独设置表冷和加热盘管也有助于防止此类现象的发生。在冬季室外温度较低的地区，如鄂尔多斯，应注意调整空调运行方式，避免盘管冻结。

三、空调防冻与消防共用的控制要点

当空调机组或新风机组兼用于消防补风时，防冻和消防共同控制一个阀门的问题显得尤为复杂。一种可行的解决方案是采用自动复位调节阀门，平时受自控信号控制，火灾发生时自动弹开，恢复原始全开状态。为简化控制，建议将新风阀的防冻控制和调节功能分设于两个阀门上。

四、深入分析与建议

尽管上述防冻措施可以在一定程度上保护空调系统免受冻结影响，但在严寒地区，这些措施只能作为安全保护手段，无法确保空调的正常运行。对于严寒地区，采用空调预热手段是确保空调正常运行的有效方法。对于空调系统的设计、安装和运行维护，都需要结合当地的气候特点进行综合考虑，以确保系统的稳定运行和高效性能。

空调系统及其冷却塔的防冻措施是确保系统正常运行的关键。通过合理的设计和有效的运行维护，可以最大程度地减少因冻结而造成的损失。对于不同地区的气候特点，应采取针对性的策略，以确保空调系统的稳定运行。空调热交换器的冻裂原因及防冻策略

一、空调热交换器冻裂的根源

在探究空调热交换器冻裂的深层次原因时，我们不得不关注其结构、管路设计以及运行维护管理等多个方面。

1. 结构设计问题：

空调器通常在加热和制冷两种工况下共享一个热交换器。冷冻水的进出水温差仅为5℃，而热源的温差则达到10-20℃。在冬季，当水流速度过低，尤其是采用变流量系统时，水流速更小，几乎成为层流流态，这无疑增大了结冰冻裂的风险。选择热交换器时安全余量过大，冬季热源温降大，回水温度低，在边角处非常容易冻裂。当并联两组以上热交换器时，由于水系统管路不平衡，部分热交换器进水较少，冻裂的机会更大。新风进入方向与水流动方向逆流在国内是常态，这对防冻不利。当热源温度较低时，易形成不均匀的出水温度和出风温度，导致热交换器结冰损坏。

2. 管路设计问题：

设计师在严寒地区进行管路设计时，未能充分考虑冬季的防冻措施。例如，水系统最低点缺乏排水阀、排污阀，导致积水冻裂。管路布局不合理，热交换器连接管接口高于热交换器最低存水管，导致系统运行后无法排净存水，进而引发冻裂。新风空调箱入口处未设计保温新风阀或根本没有新风阀，导致严寒季节不仅冻坏新风空调箱，还影响相邻的回风工况空调箱及风机盘管。

3. 运行维护管理问题：

空调运行维护管理人员对北方严寒地区的气候条件不熟悉，维护管理制度照搬南方地区。操作人员缺乏必要的暖通空调专业知识且操作不当。他们的工作责任心不强，操作使用不当也导致了空调加热器出现问题。针对这些问题制定相应措施是关键。二、空调加热器的防冻策略

针对上述问题制定相应的措施是至关重要的。首先我们要从结构设计入手：在严寒地区的大卖场不应将冷热工况合用一个热交换器以防换热面积过大、水流量过小导致结冰冻裂。如必须合用则应采用多组热交换器并联结构并合理设置温升值。同时调整新风进入方向与水流动方向为顺平行流以降低结冰冻裂的风险。此外还应确保热交换器内水流速度适宜以加快流动并防止形成层流从而减小结冰冻裂的可能。为保障安全还应设置低温结冰冻裂报警装置并安装全热交换器利用热排风预热新风减小冻裂风险。若空调加热器中的水无法排净则必须安装一个能确保冬季防冻预热或电加热预热器的装置来将水排净确保安全度过寒冷季节。此外有条件的地区可以设计控制进风温度的新风回风混合系统以避免进风温度过低导致热交换器冻结损坏。当空调加热器的热源采用蒸汽时应确保疏水器的安装位置低于空调加热器以防止出现问题。在管路设计上也要采取防冻措施如调整热交换器连接管接口的位置使其低于最低水管并确保能够合理排水排污避免积水冻裂的情况出现。这些措施的实施将大大提高空调系统的安全性和稳定性使其在严寒气候条件下也能正常运行保障人们的舒适体验。在新风空调箱系统的入口处，设计了一款电动保温新风阀，这款风阀与空调箱的风机紧密相连，形成了一个联动系统。这种设计能够确保新风在进入空调箱前，始终保持适宜的温度。

在条件较为恶劣的严寒地区，我们采取了更加周全的措施。在空调箱系统入口处，加设了PTC陶瓷电加热段。当外部环境温度较低时，电加热段会自动启动，通过调节电加热的级数来确保新风的温度。这种方法不仅安全可靠，而且操作简便，能够很好地弥补运行维护管理方面的不足。在正常情况下，PTC电加热功能并不启动。

（图4展示了PTC电加热器的外观）

关于运行维护管理，我们有以下措施：

1. 在北方严寒地区的大卖场，当新风空调箱停止运行时，保温新风阀必须与新风空调箱风机联动关闭，确保无新风进入。如果新风空调箱不运行，电动保温新风阀应关闭严密，同时新风空调箱系统入口处的风管也要做好保温措施，避免冷桥现象。

2. 运行维护管理人员应密切关注热源的供应情况。如果热源供应不稳定，应及时采取措施防止空调箱的热交换器受到损坏。

3. 空调厂家在出厂时，应用压缩空气清除空调箱热交换器内的积水，并明确告知安装人员及运行维护管理人员注意事项。在相关的安装使用说明书中也要明确说明。

4. 业主应加强对运行维护管理人员的培训，提高他们的技术水平和责任感。

5. 建立完善的空调运行维护管理制度，加强管理监督，确保每一项责任都能落到实处。

在寒冷地区，热水供热空调系统中的新风防冻控制是一个重要的问题。过低的室外气温可能会导致新风机组或空调机组停运，使建筑物失去进新风的功能。针对这个问题，我们提出了两种解决方案：热水预热防冻控制方式和电加热预热防冻控制方式。

对于电加热预热防冻控制方式，当室外温度低于0℃时，电加热器开始工作，将新风预热到5℃。然后，新风再进入热水盘管进行二次加热，达到送风温度要求。当出现故障时，系统会关闭电预热功能，并延迟一段时间后关闭风机。这种方式的电能运行费用较高，需要更加精细的控制和调节。在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择最适合的防冻控制方式。对于长期使用电预热盘管所遇到的问题，如异味、安全隐患及换热效率降低等，一直是困扰人们的难题。电气控制元件的触点因摩擦氧化及破损，时常导致控制失效，新风机组或空调机组热水加热段盘管可能出现冻结现象。

若电预热段的预热量不足，使得新风温度无法达到5℃及以上，即使热水加热调温段仍在努力加热，盘管仍有可能出现冻结。控制系统会联锁停止运行新风机组，严重影响室内环境的舒适度。

为了解决这些问题，采用乙二醇防冻热媒预热防冻控制方式是一个有效的策略。如图5所示，该方式通过防冻热媒二次循环进行防冻，需要一系列设备如水-防冻液板式换热器、循环泵、阀门和膨胀罐等。预热段中使用的防冻热媒通常是乙二醇水溶液，其抗冻能力在-20℃左右。

在严寒地区，即便使用乙二醇水溶液，预热后的新风温度仍可能远低于0℃，导致热水加热段盘管依然面临冻结风险。当循环工质的温度从50℃降至-35℃时，乙二醇加热盘管的换热能力会大幅下降，保证预热新风5℃的能力也会受到影响。乙二醇水溶液循环工质在温度变化时，膨胀罐虽能提供空间，但系统中的密封元件可能会因温度和压力的变化而老化，出现滴漏现象。由于乙二醇水溶液具有低毒性且渗透性强，一旦泄露，长时间挥发不仅会危害人体健康，还会污染室内环境。

对于水泵的防冻，需打开泵组、附属设备及机房管道的放水阀、排气阀，将冷水、冷却水管路排放干净，并保持排水阀常开。为预防雨水进入，需关闭冷却塔出水总阀并打开集水盘排污阀。

在冬季，当设备采暖需要添加防冻液时，应根据当地最低温度选择合适的防冻液。其主要成分是乙二醇，从补水箱灌入后需与水充分融合，并排出水系统的空气。

为防止管道外侧产生凝露以及管道内的水结冰，冷冻管道需要进行全部保温，保温层厚度通常超过20mm。在水管外侧绕上电伴热带，以持续为管道加热，确保水温在10℃以上。

膨胀水箱的防冻也很重要。尽管其外表有保温并设有循环管，但在实际使用中，循环管的作用并不明显。为解决这一问题，可以在空调供水总管设置一个接口并安装阀门，适当开启以保证水箱内的水得到循环。若夜间不使用空调，可在停泵前打开此阀，使膨胀水箱内的水温升高，从而防止其结冰。

冷却塔的防冻也是一个需要注意的问题。作为循环冷却设备，冷却塔在低温季节容易使工艺热水降温。为了应对这个问题，可以采取适当的保温措施以减少热交换，防止热水过度冷却。水结成冰并积聚成较大的体积，需要固体物作为载体。在冷却设备的多个部位，如冷却塔的外侧护板、百叶窗、填料、收水器以及集水盘等，常常会出现严重的结冰现象。这不仅影响到设备的正常运行，还会带来一系列危害。

湿式冷却塔面临的挑战：

让我们关注横流式冷却塔的不同部位结冰的情况、原因及解决方案。

a. 横流式冷却塔的结冰位置及原因：

1. 集水盘：集水盘中的水是循环流动的，但在其边缘，水流相对缓慢，容易在此处结冰积聚。如果集水盘密封不良，出现渗水或滴水现象，长时间下来，外部也会结冰。

2. 填料：横流式冷却塔的填料分布在塔体两侧，拥有大面积的进风区域。水流通过填料时，由于水膜较薄和水流缓慢，与冷空气接触充分，导致快速降温并容易结冰。

3. 百叶窗：作为导风装置，百叶窗有助于气流均匀分布。水滴或水流由于流量小、热量低而停滞时间长，与冷空气接触充分，极易在此结冰。

4. 散水槽（池）：由于散水槽裸露在外，与冷空气直接接触，其边缘和某些散水孔或喷头处容易结冰。

5. 传动设备：如果风机长时间停转，落到风机叶片上的水汽、水滴会长时间积聚并结冰。如果不能及时清理，再次开机时会造成风机振动，严重时会导致设备和塔体损坏。

解决方案：

1. 集水盘：加装电加热装置，并安装温度传感器，自动控制电加热装置的启停，保持水温。在低温季节来临前修补所有漏水、渗水、滴水位置。

2. 填料：在冷却塔进风口处安装保温篷布，减小水与冷空气的接触。适当加大流量或关闭若干台冷却塔以增加临水密度，提高水流速度。

3. 百叶窗：设置弧形或折型挡水板，避免水滴溅出，杜绝结冰现象。在流量满足要求的情况下，人工调整散水孔或喷头，避免溅水。

4. 散水槽（池）：加装散水槽盖板以减小水与冷空气的接触，起到一定的保温作用。停机时检查散水孔和喷头，确保畅通无阻。

5. 传动设备：对于长时间停转的风机，最好拆卸保养。可以安装变空控制系统来降低风机转速。

对于逆流式冷却塔，其集水盘的结冰情况和解决方案与横流塔相似。需要注意的是，针对不同的结冰位置和设备特性，采取适当的预防和解决措施是关键。确保冷却塔的正常运行和延长其使用寿命。填料与逆流式冷却塔

逆流式冷却塔内部的填料，由于肩负着促进水与空气接触的任务，在冬季如果遭遇配水不均，特定区域便可能出现结冰悬挂的现象。特别是在靠近进风口的位置，由于水与冷空气的充分接触，极易形成结冰并逐渐积聚。为了应对这一问题，我们可以采取以下措施：

在冷却塔的进风口处加装保温篷布，这种篷布可以有效地减小水与外界冷空气的接触强度，从而降低结冰的风险。我们还需要检查配水装置的工作状态，确保水的分配均匀，增加临水密度，从源头上避免结冰现象的发生。

百叶窗与水滴控制

百叶窗作为导风装置，能够有效地减小涡流区域，使气流更加均匀。它也带来了一个问题——水滴的积聚。由于填料收水效果不理想或布水不均，水滴会从填料溅出并流入塔内。这些水滴由于流量小、热量低，与冷空气接触时间长，非常容易结冰。为了解决这个问题，我们可以在进风口上边缘内侧（填料的底部外边缘）设置挡水板，无论是弧形还是折型，都能有效地防止水滴溅出，直接将水滴导入集水盘内部，从而避免百叶窗上的水滴结冰。

收水器与冬季维护

逆流式冷却塔的收水器位于风机下方，靠近出风口，这个位置的水汽容易形成冻结。为了应对这一问题，冬季来临前我们需要对收水器进行彻底的清理，确保其畅通无阻。选择使用亮光面的PVC平片制作收水器，替换传统的哑光面PVC收水器，这样可以有效降低水汽水滴的附着，减轻结冰的程度。

干式与干湿式冷却塔的特殊考虑

干式冷却塔虽然没有外部淋水，但在低温季节，如果遭遇临时或长时间的停机，或者管内水温过低、流速过慢，都有可能造成管内的流体冻结。这种冻结的破坏性极大，处理起来十分棘手，严重时甚至会导致整组盘管换热器报废。为了确保干式冷却塔的安全运行，我们必须确保冷却盘管循环水温不低于7℃。在没有热负荷的情况下，循环水即便流动也有可能结冰。为此，我们需要采取以下措施：

1. 为循环水提供热负荷，可以通过在配管系统内设置浸没式电加热器或在管路上加装电伴热来实现。保持循环水适当的流量，并通过温度和控制系统实时监控温度。

2. 在冷却盘管内加注防冻液，如乙二醇或丙二醇。具体的加注比例可以参考相关的数据表。

3. 对于短时间或稍长时间的停机，可以设置自动旁路加热系统来切换管路流体循环。对于长时间的季节性停机，建议使用压缩空气辅助排空盘管换热器内的水以防止冻结。至于干湿式冷却塔的处理方式则要结合现场实际情况进行判断和处理。除了上述措施外还需要优化冷却塔冬季的运行方式以应对冬季的挑战。

对于冷却塔的不同结冰情况，尽管运行工况和系统配置有所差异，但它们结冰的特性和规律却遵循着一些基本的准则。冷却塔的结冰量与室外气温的变化成反比关系。当室外温度逐渐低于冰点时，结冰的情况就会变得越来越严重。流过冷却塔填料的水量越小，结冰的可能性就越大。与此冷却塔的结冰量与通过填料的风量却成正比，因此减少冷空气的进风量会减低结冰的风险。在不调节风量的情况下，冷却塔的结冰量与流经冷却水管路的热负荷成反比，增加热负荷有助于防止结冰的发生。

虽然无法人为控制室外温度的变化，但我们可以通过优化冷却塔的运行方式来避免结冰。通过调整水量、进风量以及热负荷等手段，我们可以有效预防冷却塔的结冰问题。

接下来，让我们关注另一问题——泵宝水泵自动控制器抽水一分钟后停机报下的水池缺水故障检修。对于公司的一台1.8kw水泵，安装的是泵宝自动控制器来控制抽水、供水。在现场检修中，我们可以通过调节控制器上的电位器来设置过载、空载电流以及空载重启时间。通过测试水泵的对地绝缘电阻、三相电阻以及供电电压，我们可以判断水泵的运行状态。最终，通过分析并调节空载电流设置，我们成功排除了故障。

再来说说中央空调主机故障停机的问题。当中央空调出现故障时，作为企业负责人了解一些常规排查步骤是非常必要的。以冷水流量控制器故障为例，我们可以通过检查接线、调整参数或更换流量控制器来解决问题。如果铜管破裂导致制冷效果变差或冷水流量不足，我们也要及时采取措施，例如检查是否出现冷水三级保护失灵或故障错误的问题，以避免蒸发器铜管冻裂。

以上内容结合了专业知识与生动的描述，希望能够帮助您更好地理解和解决相关问题。 盘点空调冷水流量不足的原因及应对策略

一、冷水流量不足的主要原因

01、冷水系统阀门损坏：冷水系统的阀门是控制水流的关键，若阀门严重损坏，可能导致水流不畅。

02、冷水泵故障：冷水泵是驱动水流的重要部件，如果出现故障，会导致流量不足。

03、冷水系统过滤器堵塞：过滤器被残渣严重堵塞，阻碍水流通过。

04、冷水系统存在空气：系统中如果存在空气未排空，会影响水流。

二、其他可能原因及应对策略

1. 冷水出口温度异常

原因：空调冷水3级保护失灵或调整不当可能导致蒸发器铜管冻裂。冷水温度传感器检测偏差大或出口温度设置过低也可能导致温度过低。

解决方法：重新校准或更换流量控制器，检查并更换偏差超过2度的温度传感器。

2. 水系统清洗方法不当

原因：不正确的清洗方法可能导致铜管腐蚀穿孔。

解决方法：采用正确的清洗方法，避免使用腐蚀性强的清洁剂。

3. 水质问题

原因：清洗过程中使用的水质太差，可能导致铜管点蚀或结垢，后期慢慢腐蚀穿孔。

解决方法：使用水质较好的清洗水源，定期清理铜管内的水垢。

4. 腐蚀性气体影响

原因：腐蚀性气体不断蔓延进入冷却水系统，导致吸收器、冷凝器铜管腐蚀无法使用。

解决方法：加强系统的密封性，防止腐蚀性气体进入。定期检查并更换受损的铜管。

5. 机组零件松动或其他原因引起的振动

原因：机组零件松动或振动可能导致铜管破裂。

解决方法：定期检查机组的紧固情况，对松动的部件进行紧固。

6. 冬季保养不当

原因：在温度低于0度的环境中，如果水系统未添加防冻液或未排尽机组铜管内的水，可能导致冷冻水冻裂管道。

解决方法：加强冬季保养，确保机组在低温环境下也能正常运行。添加防冻液，排尽机组内的水。

三、故障应对策略

一、制冷循环流程

1. 制冷剂蒸汽在蒸发器中气化后，被压缩机吸入，经过压缩后排入冷凝器。

2. 冷却水的冷却作用下，蒸汽状态的冷媒放热，变成高压液态。

3. 冷媒经过膨胀阀的节流降压后，流入蒸发器。

4. 在蒸发器中，液态冷媒吸收热量再次气化，重新被压缩机吸入压缩，如此循环往复。

5. 蒸发器的冰水管路不断送来冰水降温后流出供应使用。冰凉的流水像城市的脉搏，在不断地输送着清凉的能量。

二、开关机检查与操作流程简述

开机前的准备：首先要检查冰水箱和冷却塔的水位是否充足，确保冷却水、冰水管路阀门处于开启状态。

启动流程：启动冰水泵、循环水泵、冷却水泵及冷却塔风扇等设备后，观察压力表的压力是否正常。待这些设备正常运行后，再启动冰水主机。别忘了检查各管路阀门是否开启，供电和水压是否正常。

关机流程：先关闭冰水主机（非特殊情况不要断电），确保油温保持在正常范围内。然后依次关闭冷却塔风扇、冷却水泵、循环水泵和冷冻水泵。在操作过程中，一定要注意避免误操作。

注意事项：

1. 不要随意调整冷却塔水量和自动调节阀，确保机组运行中的油温正常。

2. 如果机组运行中出现报警，应立即停机并查明故障原因，消除故障后再重新启动。

3. 冬季停机期间，应保持机组预热。如必须断电，应在断电后关闭油泵进出阀门，防止油进入系统影响下次开机。

4. 机组运行期间要定期巡检，观察压力、水温及油位并做好记录。

5. 定期检查冷却塔以确保其冷却效果。

6. 定期对强弱电缆进行巡检。

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