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　　一、螺杆压缩机分类

　　螺杆压缩机分为开启式、半封闭式、全封闭式

　　1、全封闭式

　　机体采用高质量、低孔隙率的铸铁结构，热变形小;机体采用双层壁结构，内含排气通道，强度高，降噪效果好;机体内外受力基本平衡，无开启式、半封闭承受高压的风险。外壳为钢质结构，强度高，外形美观，重量较轻。采用立式结构，压缩机占地面积小，有利于冷水机组多机头布置;下轴承浸入油槽中，轴承润滑良好;转子轴向力较半封闭、开启式减少50%(排气侧电机轴的平衡作用);无卧式电机悬臂之风险，可靠性高;避免螺杆转子、滑阀、电机转子自重对配合精度的影响，提高可靠性。装配工艺性好。无油泵螺杆立式设计，使压缩机运行或停机时不会出现缺油。下部轴承整体浸泡在油槽内，上部轴承采用压差供油;对系统压差要求较低，有紧急情况下，轴承润滑保护功能，避免轴承缺油润滑，有利于过渡季节机组的开启。缺点采用排气冷却，电机在排气口，容易导致电机线圈烧毁;，出现故障时不能及时排除。

　　2、半封闭式螺杆压缩机

　　喷液冷却电机，电机工作温度低，寿命长;开式压缩机使用空气冷却电机，电机工作温度较高，影响电机寿命，机房工作环境差;使用排气冷却电机，则电机工作温度很高，电机寿命短。一般外置式油分体积较大，但效率很高;内置式油分与压缩机结合在一起，体积小，效果也相对差。二级油分分油效果可达99.999%，在各种工况下都能保证压缩机有良好的润滑。

　　但柱塞式半封闭螺杆压缩机通过齿轮传动增速，转速高(约12000转/分)，磨损大，可靠性差。

　　3、开启式螺杆压缩机

　　开启式机组的优点是1)、压缩机与电动机分离，使压缩机的适用范围更广;2)、同一台压缩机，可以适用不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂;3)、可根据不同制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。

　　开启式机组主要缺点有1)、轴封易泄漏，这也是用户经常维护的对象;2)、配用的电动机高速旋转，气流噪声大，加上压缩机本身噪声也较大，影响环境;3)、需要配置单独的油分离器、油冷却器等复杂的油系统部件，机组体积庞大，使用维护不便。

　　二、螺杆压缩机日常使用注意事项

　　1、设备安装前需检查设备是否完好无损(电线接线端子、管路等配件是否松动脱落、外壳是否变形)。

　　2、设备安装场地需在适度低及粉尘少，环境温度应在45℃以下的环境，若环境温度过高需增加排风系统。如工厂环境较差，粉尘多，需加装前置过滤设备以维持空压机系统零件的使用寿命。

　　3、设备安装场地需开阔(与墙壁距离均在0.8米以上)，以便于日后的维修保养。

　　4、设备放置需在平稳及坚硬的场地。

　　5、设备配电时电缆选用及空气开关不得小于设计参数，若取电场地与设备距离较远需增大电缆线径平方。

　　6、设备使用电压应在设计允许电压范围内，国家标准为额定电压的±5%。

　　7、设备主管路安装时不可直接高于设备空气出口，需防止管路中冷凝水倒灌。

　　8、空压机出口管路采用高压软管连接时，应注意两软管间连接处必须锁紧牢固，防止高压软管在使用或者移动时接头松动脱落出现甩动，发生安全事故。

　　9、连接三相电时必须接地线，防止漏电造成安全事故

　　10、交货半年以上未开机，应从进气阀添加适量的润滑油(切忌不可有异物落入压缩机内，以免损坏压缩机)。

　　11、开机时先排放油气桶冷凝水(看到有润滑油流出关闭即可)，并打开空气阀门出口。