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　　板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高、占地面积小、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。,由于板式换热器一般换热温度较高,且其换热效率高,所以极易结垢。板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成换热效率降低。,板式换热器应定期进行清洗，接下来中央 空调维修网电脑维修网小编就来给大家介绍一下板式换热器的清洗方法，清洗流程有哪些。
 

　　

　　一、板式换热器的优点

　　

　　1、板式换热器传热系数高技纹表面板片主要有三种。突起状板、渡纹板和人字型板， 在供热领域人字型采用最多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激发湍流流动状态，而且在板片两侧传热系数很高，据有关资料介绍，板式换热器在雷诺数大于50～200，此时传热系数对水一水换热为15000～21000K/㎡.h·℃， 两列管式仅为3200～6300K/m h·℃， 由数据表明， 板式换热器传热系数是列管式的2～4倍，而此时压降蓿近。

　　

　　2、板式换热器污垢热阻小。板式换热器的板材一般采用不锈钢板或钛板等合金钢板，一般板厚仪为0.B～0.9mm，由于板壁薄，使板壁的热阻减小。也跟板阉发生强烈的湍流有关，致使换热器表面污垢热阻小。据美国营式换热器制造协会（TEMA）标准规定t板式换热器污垢热阻，当用同样一种介质时，可按列管式换热器内污垢热阻l/5选取。另具一些文献介绍，板式换热器污垢热阻一般约为0.00012m·℃· htkcal。当设计时， 介质是凝结水或蒸汽时，板式换热器污垢热阻为0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式换热器污垢热阻则是0.0001，两者之倒是110。

　　

　　3、板式换热器污垢较轻是因为板间具有较高的端流，致使污混杂物悬浮，这时板做为传热面很光滑， 即便污垢沉积挂于板上，因无死角， 板材表面不易腐蚀， 这时湍流有助于自身洗涤，冲刷附着板上的污垢，起剥离作用。板间流动，空间小， 使介质滞留量少，所以清洗起来简单方便。

　　

　　4、板式体积小，向周厨环境散失的热量也较少。据有关文献报导，一般只有列管热损失1t5左右。板式占地面积小，仅为列管式抉热器的1/5～1/10，加上列管式换热器抽芯管检修、检查等， 这个数就更小}重量轻，在带相同的热负荷时.板式重量只是列管式的1/4左右，这样相应地给检查 清洗、保养都带来方便条件。

　　

　　5、在板式换热器发生泄漏对，板式换热器内的介质是泄漏在外表面，不是像列管换热器那样， 发生于一次永与二次水互串，并在一般状况下不易发觉。

　　

　　6、板式换热器的起动和停止运行所需要的时间短，操作方便，受到操作管理人员的欢迎。

　　

　　7、根据不同的负荷，可把一个流通的板片数和程数相结合起来，所以板式组装灵活。如果采用中闻连接板或中间隔板，可一个台架上装几个换热器， 运行不同的负荷， 这样可以减少系统中管线、阀门配件等设备，对降低工程造价，减少占地面积都有益处。

　　

　　二、结垢的原因分析

　　

　　1、溶于水中的杂质

　　

　　01、钙盐类在水中的主要构成有CaSO4、Ca（ HCO3）2、等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

　　

　　02、镁盐在水中的主要构成有MgSO4、Mg（ HCO3）2、MgCl2、等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（ OH）2沉淀构成泥渣或水垢。

　　

　　03、钠盐主要构成有 NaCl、Na2SO4、NaHCO3 等。NaCl不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀； Na2SO4 的含量过高会结盐，影响安全运行； 水中的 NaHCO3 在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。

　　

　　2、板结状态附着的杂质

　　

　　01、微生物由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

　　

　　02、污泥冷却循环水中的污泥，灰尘及补水悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

　　

　　03、粘垢主要是微生物、水中泥土、腐蚀物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
 

　　

　　三、板式换热器清洗工艺步骤及操作标准

　　

　　1、根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量。

　　

　　2、根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

　　

　　3、根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接。

　　

　　4、根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。

　　

　　5、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启关对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗。

　　

　　6、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

　　

　　7、清洗一段时间后，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。

　　

　　8、清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反 循环清洗。

　　

　　9、清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没 有变化时，说明换热设备已经清洗干净。

　　

　　10、在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

　　

　　11、使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。

　　

　　12、在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参 数确定具体浸泡时间，用清水冲洗即可。